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    2升凍干粉中試原位真空冷凍干燥機編程配方

    2升凍干粉中試原位真空冷凍干燥機編程配方

    簡要描述:2升凍干粉中試原位真空冷凍干燥機編程配方,是方倉原位普通型電加熱真空冷凍干燥機,隔板電加熱功能,同時采用制冷劑循環(huán)制冷,凍干面積是0.2平方,可一次凍干2升的樣品。凍干工藝配方:可自由編程凍干工藝配方,可自由存儲使用凍干工藝配方;以曲線和數(shù)字形式顯示工作時間、冷凝器溫度、樣品溫度、真空度,并記錄干燥曲線;具有工藝區(qū)段跳轉(zhuǎn)功能,可根據(jù)需要快速跳轉(zhuǎn)到下一個區(qū)段。

    產(chǎn)品型號:

    所屬分類:中試冷凍干燥機

    更新時間:2025-09-09

    廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

    瀏覽次數(shù):282

    詳情介紹
    品牌其他品牌冷凝溫度-60℃
    捕水能力6kg/h真空度1pa
    凍干面積0.2m2價格區(qū)間3萬-5萬
    儀器類型普通擱板型適用范圍中試型
    產(chǎn)地類別國產(chǎn)應用領域環(huán)保,食品/農(nóng)產(chǎn)品,生物產(chǎn)業(yè),制藥/生物制藥,綜合
    凍干量2升凍干粉真空泵標配一臺國產(chǎn)真空泵
    編程配方自動編輯調(diào)取凍干配方

    2升凍干粉中試原位真空冷凍干燥機編程配方詳細介紹:

    LGJ-10FD真空冷凍干燥機,是方倉原位普通型電加熱真空冷凍干燥機,隔板電加熱功能,同時采用制冷劑循環(huán)制冷,凍干面積是0.2平方,可一次凍干2升的樣品。凍干工藝配方:可自由編程凍干工藝配方,可自由存儲使用凍干工藝配方;主要用于生物醫(yī)藥、食品加工等領域,通過低溫真空技術實現(xiàn)物料脫水,適用于?生物醫(yī)藥?:用于多肽、益生菌、凍干粉針劑的加工;食品鎖鮮?:保留菠菜、寵物食品(肉類、果蔬)等營養(yǎng)成分,復水后脆度保持率比傳統(tǒng)工藝高40%;工業(yè)原料處理?:凍干面、牛油果片等產(chǎn)品的加工,延長保質(zhì)期且保留原有風味;自動化操作?:原位凍干結(jié)構(gòu)無需物料轉(zhuǎn)移,預凍與升華在同一空間完成,減少污染風險。采用國際品牌壓縮機,制冷效率高且噪音低;擱板加熱控溫技術加速升華過程。?數(shù)據(jù)可視化?:實時顯示冷阱溫度、樣品溫度曲線等數(shù)據(jù),支持U盤導出便于工藝優(yōu)化。安全設計?:配備惰性氣體充填功能,延長物料保質(zhì)期;7英寸觸摸屏支持多級權限管理。

    2升凍干粉中試原位真空冷凍干燥機編程配方

    2升凍干粉中試原位真空冷凍干燥機編程配方優(yōu)勢功能特點:

    隔板電加熱功能,同時采用制冷劑循環(huán)制冷,溫度模糊控制技術,擱板溫差小,控溫精度高,干燥效果均勻。

    方倉原位真空凍干結(jié)構(gòu),物料的預凍和干燥在同一個空間內(nèi)原位完成,操作簡便,干燥效果好。

    凍干曲線優(yōu)化控制技術,可在升華及解析干燥階段控制樣品升溫速率。

    干燥室門采用亞克力材料,無色透明、可觀察凍干的全過程。

    實時報警顯示及歷史報警查詢功能,方便故障診斷及設備維護。

    可設置用戶等級和密碼,分權進行操作管理。

    標配樣品溫度探頭,實時測量顯示樣品的實際溫度;

    自動控制,可以編輯凍干工藝,按照預設好的凍干工藝一鍵操作,自動預凍、自動開啟真空泵、自動升華。

    實時顯示冷阱溫度、樣品溫度、真空度、運行時間、隔板溫度等凍干數(shù)據(jù),實時生成凍干曲線;

    智能數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)自動存儲凍干記錄,支持實時監(jiān)控與歷史數(shù)據(jù)回溯,確保工藝過程全程可追溯;

    具有前期樣品預凍功能,無需再配備較低溫冰箱或用液氮處理。

    具有工藝區(qū)段跳轉(zhuǎn)功能,可根據(jù)需要快速跳轉(zhuǎn)到下一個區(qū)段。

    控制系統(tǒng)可保存上百組凍干工藝配方,每組配方包含50個控溫區(qū)段,提高工藝優(yōu)化率。

    可存儲大量測量數(shù)據(jù),并配置USB通訊接口,實驗數(shù)據(jù)U盤一鍵提取,通過電腦可瀏覽打印數(shù)據(jù)。

    采用進口品牌壓縮機制冷,性能穩(wěn)定制冷迅速,冷阱溫度低,捕水能力強,具有壓縮機二次啟動延時保護。

    標配一臺真空泵,具備快速抽真空能力,配備防腐蝕真空連接管,附帶國際標準KF真空快接卡箍,可與多種真空泵聯(lián)用;

    以曲線和數(shù)字形式顯示工作時間、冷凝器溫度、樣品溫度、真空度,并記錄干燥曲線;

    全參數(shù)實時監(jiān)控系統(tǒng),持續(xù)記錄冷阱溫度、樣品溫度、真空度等關鍵工藝數(shù)據(jù);

    具有終點結(jié)束提示功能,按照預設好的凍干工藝走完所有時間后,會提示凍干結(jié)束,也可根據(jù)需要繼續(xù)凍干。

    低溫冷阱溫度標配是-60℃,帶樣品預凍功能,可替代低溫冰箱,可迅速對樣品進行預凍;

    智能化數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng),自動保存凍干數(shù)據(jù),連續(xù)記錄實時數(shù)據(jù)生成表格并能以實時曲線和歷史曲線的形式查看;

    可定制冷阱溫度-80℃,采用雙機復疊式制冷,適合低共晶點物料的凍干需求。

    采用PLC可編程序控制器,可任意設置上百組凍干工藝配方,每組工藝可包含多個控溫區(qū)段。

    可預設真空泵啟動溫度,低于設定溫度時啟動真空泵有效,防止大量水蒸氣進入泵內(nèi),延長真空泵使用壽命;

    工業(yè)嵌入式操作系統(tǒng),操作響應速度快,存儲數(shù)據(jù)量大。

    2升凍干粉中試原位真空冷凍干燥機編程配方


    LGJ-10FD原位普通型電加熱真空冷凍干燥機技術參數(shù):

    凍干面積:0.2m2

    可裝樣品:2L(以厚度10mm計,增加厚度可增加裝入量)

    隔板層數(shù):2層

    隔板溫度范圍:-40℃-+70℃(空載)

    升/降溫速率:可控

    隔板溫差:±1℃(平衡時)

    隔板間距:70mm

    隔板尺寸:280mm×410mm

    物料盤尺寸:260mm×390mm

    物料盤數(shù)量:2塊

    冷阱溫度:≤-60℃(空載)

    捕水能力:6Kg/24h

    盤裝液體:3L(料厚10mm)

    除霜方式:自然化霜

    真空度:≤1Pa

    功率:1.5KW

    箱體材質(zhì):304不銹鋼

    箱門材質(zhì):亞克力

    冷阱材質(zhì):304不銹鋼

    盤管材質(zhì):304不銹鋼

    冷阱降溫速率:+20℃降到-40℃/30分鐘內(nèi)

    冷阱制冷:冷凍機直接制冷

    保溫材料:聚氨脂發(fā)泡

    板層面板材料:304不銹鋼

    板層降溫速率:+20℃降到-40℃/60分鐘內(nèi)

    板層升溫速率:-40℃升到+20℃/60分鐘內(nèi)

    制冷系統(tǒng):法國原裝泰康全封閉壓縮機

    制冷劑:環(huán)保制冷劑

    高壓壓力保護系統(tǒng):當系統(tǒng)排氣壓力超過允許壓力時,自動切斷冷凍機運行,防止意外事故發(fā)生;

    凍干箱抽空速率:大氣壓→10Pa≤30分鐘

    整機啟動保護:設備的全部安全條件具備時,整機才能啟動運行。

    冷卻方式:風冷

    外形尺寸:780×650×1210mm

    重量:200kg

    質(zhì)保期限:主機免費質(zhì)保一年

    發(fā)貨清單:主機:一臺、真空泵:一臺、物料盤:2塊、真空連接管道:1套、泵油:1壺。


    預凍功能:將裝有樣品的不銹鋼托盤放在擱板上,按照預設的凍干程序配方進行自動預凍、自動啟動真空泵、自動升華、自動加熱等流程,預凍功能為用戶節(jié)省低溫冰箱的費用。


    原位方倉電加熱凍干:采用原位方倉結(jié)構(gòu),可以設置凍干工藝,整個凍干過程可以通過預定的凍干程序進行真空干燥,從而提高了凍干過程的自動化,得到更好的凍干效果。擱板控溫功能在保證樣品不融化的前提下進行升溫,可以進行解析干燥(二次干燥),特別是對于粘性高的液體、固體物料具有很好的凍干效果和效率。

    2升凍干粉中試原位真空冷凍干燥機編程配方

    中試冷凍干燥機安裝及操作流程:

    1.真空泵加油:將配套的泵油通過真空泵加油孔倒入真空泵內(nèi),并注意泵油線達到油鏡的二分之一處即可;

    2.真空泵與主機連接:用兩個配套的卡箍分別將管道連接主機和真空泵的進氣口,并固定好卡箍保證不漏氣;

    3.樣品放進物料盤中,調(diào)取預置好的凍干工藝進行預凍;

    4.預凍好后,自動模式下真空泵會自動啟動,手動模式下屏幕會提示手動開啟真空泵;

    5.注意觀察真空度的下降速度,確定真空度能否達到20pa以下;

    6.抽真空時,一定要保持制冷機開機狀態(tài),以確保冷阱捕獲升華出來的水分;

    7.凍干完成后,請先放氣(避免真空泵返油),再關掉真空泵,關掉制冷機和電源,取出干品;

    8.待冷阱里化霜后,將水放出,并將殘留的水分擦拭干凈,保持臺面和冷阱干燥。



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