納米粉體3升原位硅油加熱真空凍干機(jī)-80℃

納米粉體3升原位硅油加熱真空凍干機(jī)-80℃詳細(xì)介紹：

LGJ-20F硅油加熱中試原位真空凍干機(jī)（0.3m2），可以凍干需要保留活性、熱敏性、易氧化或高附加值的物料，硅油控溫的寬溫域與速率可控性，可支持科研人員開展多變量、多階段的工藝試驗，配合設(shè)備的凍干曲線優(yōu)化控制技術(shù)，快速篩選出良好的工藝方案。硅油控溫系統(tǒng)可配合設(shè)備的制冷與加熱模塊，實現(xiàn)從-40℃（預(yù)凍階段）至60℃（解析干燥階段）的寬溫域控溫，覆蓋大多數(shù)物料的凍干溫度需求：無論是需低溫預(yù)凍的生物樣本（如細(xì)胞、酶制劑），還是需中高溫解析的食品物料（如果蔬脆、益生菌粉），均可通過硅油控溫系統(tǒng)實現(xiàn)全程溫度準(zhǔn)確控制，無需更換傳熱介質(zhì)或調(diào)整設(shè)備結(jié)構(gòu)，大幅提升設(shè)備的通用性。

LGJ-20F納米粉體3升原位硅油加熱真空凍干機(jī)-80℃配置特點與功能說明：

1.操作控制與顯示系統(tǒng)：配備7英寸液晶工業(yè)嵌入式觸摸屏操作面板，支持觸屏操控制冷機(jī)啟停、真空泵啟停及凍干工藝配方編輯；實時顯示凍干曲線、樣品溫度、冷阱溫度、真空度、運行時間等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。搭載SH-HPSC-II模塊化控制器，控制精度高，整體性能穩(wěn)定可靠。

2.隔板控溫系統(tǒng)：隔板內(nèi)置低粘度硅油介質(zhì)，具備加熱與制冷雙向控溫能力，升華過程中可靈活調(diào)節(jié)隔板溫度，適用于各類制備工藝的探索。硅油加熱控溫系統(tǒng)可根據(jù)不同物料特性，自由編程設(shè)置多步預(yù)凍、多階段升溫、長時間保溫等復(fù)雜凍干曲線，且能在升華階段精準(zhǔn)控制樣品升溫速率，有效提升升華效率。

3.制冷系統(tǒng)：采用法國泰康進(jìn)口壓縮機(jī)，搭配環(huán)保制冷劑，制冷效率高，兼具節(jié)能優(yōu)勢與長效使用壽命，運行時噪音低。標(biāo)配低溫冷阱溫度為-80℃，冷阱系統(tǒng)采用2臺進(jìn)口品牌壓縮機(jī)，通過雙機(jī)復(fù)疊式制冷技術(shù)實現(xiàn)低溫，滿足低共晶點物料的凍干需求。同時，冷阱具備預(yù)凍功能，可替代低溫冰箱使用，捕冰過程均勻且捕冰能力強(qiáng)。

4.數(shù)據(jù)管理功能：支持智能數(shù)據(jù)記錄，實時記錄并顯示冷阱溫度曲線、樣品溫度曲線、真空度曲線等凍干數(shù)據(jù)；可存儲上百組凍干工藝配方，方便用戶瀏覽歷史凍干曲線與數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)可通過USB接口導(dǎo)出，便于在電腦上進(jìn)行瀏覽、打印等操作，為工藝優(yōu)化與干燥效果驗證提供便利。

5.自動化與工藝靈活性：設(shè)備具備自動控制功能，操作人員可提前編輯凍干工藝，啟動后設(shè)備按預(yù)設(shè)流程一鍵完成自動預(yù)凍、自動開啟真空泵、自動升華等步驟，大幅減少人工干預(yù)。支持工藝區(qū)段跳轉(zhuǎn)功能，操作人員可根據(jù)實際凍干情況與需求，快速將工藝切換至下一區(qū)段，提升工藝調(diào)整靈活性。

6.安全保護(hù)系統(tǒng)：

  整機(jī)啟動保護(hù)：僅當(dāng)設(shè)備全部安全條件滿足時，整機(jī)方可啟動運行。

  高壓壓力保護(hù)：當(dāng)系統(tǒng)排氣壓力超出允許范圍時，自動切斷冷凍機(jī)運行，避免意外事故發(fā)生。

  實時報警顯示與歷史報警查詢：可實時顯示設(shè)備故障報警，并支持查詢歷史報警記錄，便于故障診斷與設(shè)備維護(hù)。

7.樣品與物料管理：

  標(biāo)配樣品溫度探頭，實時測量并顯示樣品實際溫度，為操作人員掌握物料凍干狀態(tài)提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)支撐。

  配備放水/放氣閥門，關(guān)機(jī)前可打開閥門充氣，使升華產(chǎn)生的水分流出；也可通過該閥門充入惰性氣體，實現(xiàn)樣品保護(hù)。

  壓蓋機(jī)型配備手動或自動壓塞功能，可在真空環(huán)境下對西林瓶裝溶液進(jìn)行真空封裝，杜絕二次污染。

8.配置清單：主要包含原位方倉主機(jī)1臺、國產(chǎn)真空泵1臺、不銹鋼物料盤6塊、真空連接管道1套、泵油1壺。其中，真空泵采用國際通用接口，可適配進(jìn)口真空泵，滿足不同使用需求。

9.其他功能：

  終點提示功能：預(yù)設(shè)凍干程序完成后，系統(tǒng)自動提示用戶，用戶也可根據(jù)需求選擇繼續(xù)凍干。

  權(quán)限管理：支持設(shè)置用戶等級與密碼，實現(xiàn)分權(quán)操作管理，保障操作安全性。

10.工業(yè)級PLC控制系統(tǒng)：搭載工業(yè)級PLC控制系統(tǒng)，支持存儲百組工藝配方，單個程序可配置50段梯度控溫；具備工藝段跳轉(zhuǎn)功能，進(jìn)一步提升實驗操作靈活性。每組工藝配方最多可包含50個控溫區(qū)段，便于針對不同物料快速調(diào)用或優(yōu)化工藝，提高工藝優(yōu)化效率。同時，采用凍干曲線優(yōu)化控制技術(shù)，可在升華與解析干燥階段準(zhǔn)確控制樣品升溫速率，保障凍干效果。

LGJ-20F硅油加熱中試原位真空凍干機(jī)（0.3m2）技術(shù)指標(biāo)：

凍干面積：0.3m2

物料盤尺寸：265mm×395mm

物料盤數(shù)量：4塊

可裝樣品：4L(以厚度10mm計，增加厚度可增加裝入量)

隔板層數(shù)：3+1層，最上一層是溫度補償層

隔板尺寸：270mm×400mm

隔板溫度范圍：-50℃-+70℃（空載）

升/降溫速率：可控

隔板溫差：±1℃（平衡時）

隔板間距：70mm

制冷系統(tǒng)：2臺法國原裝泰康全封閉壓縮機(jī)

冷阱溫度：≤-80℃（空載）

捕水能力：6Kg/24h

除霜方式：電加熱化霜

真空泵抽氣速率：4L/S

極限真空度：≤1Pa

冷阱降溫速率：+20℃降到-40℃/30分鐘內(nèi)

冷阱制冷：冷凍機(jī)直接制冷

板層降溫速率：+20℃降到-40℃/60分鐘內(nèi)

板層升溫速率：-40℃升到+20℃/60分鐘內(nèi)

凍干箱抽空速率：大氣壓→10Pa≤30分鐘

箱體材質(zhì)：304不銹鋼

箱門材質(zhì)：亞克力

冷阱材質(zhì)：304不銹鋼

保溫材料：保溫棉

板層面板材料：304不銹鋼

功率：3.5KW

外形尺寸：800×800×1550mm

重量：315kg

冷卻方式：風(fēng)冷

質(zhì)保期：主機(jī)免費質(zhì)保一年

主要配置清單：原位方倉主機(jī)一臺，真空泵一臺，真空連接管道一套，不銹鋼物料盤3塊，泵油一壺。

原位真空凍干機(jī)的工作流程：

預(yù)凍→升華干燥→解析干燥（全程原位進(jìn)行）

硅油加熱隔板通過精準(zhǔn)控溫調(diào)節(jié)物料溫度，冷阱捕集升華的水分，真空系統(tǒng)維持低氣壓環(huán)境，三者協(xié)同實現(xiàn)“水從固態(tài)直接升華為氣態(tài)并移除"。

階段1：原位預(yù)凍——將物料中的自由水凍結(jié)成冰

預(yù)凍是凍干的基礎(chǔ)，需確保物料全部凍結(jié)（無液態(tài)水），否則后續(xù)抽真空時液態(tài)水會沸騰飛濺，導(dǎo)致物料形態(tài)破壞或成分流失。

啟動預(yù)凍程序：通過PLC控制系統(tǒng)指令硅油加熱隔板降溫（利用制冷系統(tǒng)將硅油溫度降至預(yù)凍目標(biāo)值），隔板通過熱傳導(dǎo)將低溫傳遞給物料，使物料溫度逐步降至設(shè)定預(yù)凍溫度。

恒溫保冷：達(dá)到預(yù)凍溫度后，保持2-4小時（根據(jù)物料厚度調(diào)整），確保物料內(nèi)部全部凍結(jié)成均勻的冰晶（避免冰晶過大破壞物料結(jié)構(gòu)，如生物制劑需“緩慢預(yù)凍"形成細(xì)小冰晶）。

階段2：升華干燥（主干燥）——冰晶直接升華為水蒸氣并移除

當(dāng)物料全部凍結(jié)后，進(jìn)入升華階段，此階段需平衡“真空度、冷阱溫度、隔板升溫速率"，避免冰晶融化（需控制隔板溫度始終低于物料低共晶點）。

抽真空：啟動真空泵，將方倉內(nèi)真空度抽至10-50Pa（低氣壓環(huán)境降低水的升華溫度，使冰晶在低溫下直接升華）；同時冷阱保持低溫（-60℃/-80℃），作為“水蒸氣捕集器"。

硅油控溫升華：通過硅油加熱隔板緩慢升溫（按預(yù)設(shè)速率，如0.5℃/h），向物料傳遞熱量（提供冰晶升華所需的潛熱），物料中的冰晶逐步升華為水蒸氣。

水分捕集與監(jiān)控：升華產(chǎn)生的水蒸氣被冷阱吸附（凝結(jié)成霜），過程中通過觸摸屏實時監(jiān)控真空度曲線、樣品溫度曲線、冷阱溫度曲線：若樣品溫度異常升高（超過低共晶點），需立即降低隔板升溫速率或暫停升溫，防止冰晶融化。

終點判斷：當(dāng)樣品溫度升至與隔板溫度接近（溫差≤2-3℃）、真空度穩(wěn)定在目標(biāo)值且無明顯波動時，說明物料中80-90%的自由水已移除，升華干燥結(jié)束。

階段3：解析干燥（二次干燥）——去除物料中的結(jié)合水

升華干燥后，物料中仍殘留5-10%的結(jié)合水（與物料分子緊密結(jié)合的水分），需通過解析干燥進(jìn)一步去除，避免物料吸潮變質(zhì)，延長保質(zhì)期。

升溫與保壓：通過硅油加熱隔板將溫度升至解析階段目標(biāo)值（如25-40℃，根據(jù)物料耐熱性調(diào)整，如中藥提取物可設(shè)為35℃，生物制劑設(shè)為25℃），保持真空度穩(wěn)定（10-30Pa）。

結(jié)合水解析：較高的溫度使物料中的結(jié)合水脫離分子束縛，成為水蒸氣，繼續(xù)被冷阱捕集；此階段需持續(xù)2-6小時（根據(jù)物料殘留水分要求調(diào)整）。